Böhler Thermanit H-347 Si 1.4551 kaynak teli

Böhler Thermanit H-347 Si masif kaynak teli – EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si standardına uygun yüksek alaşımlı paslanmaz çelik kaynak teli

Böhler Thermanit H-347 Si yüksek alaşımlı, paslanmaz bir masif tel olup stabilize edilmiş ve edilmemiş östenitik CrNi çeliklerinin MIG/MAG kaynağında kullanılır. Niyobyum stabilizasyonu sayesinde bu ilave kaynak metali, taneler arası korozyona karşı yüksek direnç ve üstün tokluk gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.

Yüksek silisyum içeriği sayesinde tel, mükemmel kaynak özellikleri, kararlı ark davranışı ve temiz dikiş yüzeyi sunar. Kaynak metalinin korozyon direnci, aynı tür stabilize östenitik paslanmaz çeliklerinkiyle eşdeğerdir. Kaynak metali ayrıca -196 °C düşük sıcaklık tokluğunu korur ve şu çalışma sıcaklıklarına kadar uygundur: 400 °C uygundur.

Özellikler

• Yüksek alaşımlı paslanmaz masif tel

• Malzeme türü 347Si / G 19 9 Nb Si

• Mükemmel korozyon direnci

• Taneler arası korozyona karşı niyobyumla stabilize edilmiştir

• Yüksek silisyum içeriği sayesinde çok iyi akış özellikleri

• Kararlı ark ve düşük sıçrantı oluşumu

• Şu sıcaklığa kadar düşük sıcaklık tokluğunu korur: -196 °C

• Sürekli kullanım sıcaklığı üst sınırı: 400 °C

• DC+ için uygundur (doğru akım, elektrot pozitif)

Uygun ana malzemeler

Thermanit H-347 Si, diğerlerinin yanı sıra aşağıdaki malzemelerin kaynağı için uygundur:

• 1.4301 (X5CrNi18-10)

• 1.4306 (X2CrNi19-11)

• 1.4311 (X2CrNiN18-9)

• 1.4312 (GX10CrNi18-8)

• 1.4541 (X6CrNiTi18-10)

• 1.4546 (X5CrNiNb18-10)

• 1.4550 (X6CrNiNb18-10)

• 1.4552 (GX5CrNiNb19-11)

ve aşağıdaki malzeme gruplarındaki benzer paslanmaz çelikler AISI 302, 304, 304L, 304LN, 321 ve 347.

Tipik kimyasal bileşim

Kaynak metalinin mekanik özellikleri (tipik değerler)

• Akma dayanımı Rp0,2: yaklaşık 400 MPa

• Çekme dayanımı Rm: yaklaşık 570 MPa

• Kopma uzaması: yaklaşık 30 %

• Çentik darbe enerjisi (20 °C): yaklaşık 65 J

İşleme talimatları

• Akım türü: DC+

• EN ISO 14175 standardına göre koruyucu gazlar:

  • M12

  • M13

• Azami ısı girdisi: 1,5 kJ/mm

• Azami pasolar arası sıcaklık: 100 °C

• Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir.

Onaylar

• TÜV

• DB

• CE