WIG varillas UTP A 6222 Mo 2.4831 (Thermanit 625)

Varilla de soldadura WIG con alto contenido de níquel para soldar aleaciones a base de níquel de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión, así como para diversos tipos de conexiones y soldaduras de refuerzo. El metal de soldadura ofrece alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, así como muy buena resistencia al agrietamiento en caliente y al agrietamiento por tensión.

Designación estándar

Número de material

2.4831

AWSA5.14

ER NiCrMo-3

EN ISO 18274

S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

Lo mas importante

Áreas de aplicación

La varilla de soldadura WIG UTP A 6222 Mo es adecuada para soldar aleaciones similares a base de níquel, de alta resistencia y alta resistencia a la corrosión, que incluyen:

X1 NiCrMoCuN25-20-6, N.º de material 1.4529, EE.UU. N08926
X1 NiCrMoCuN25-20-5, N.º de material 1.4539, EE.UU. N08904
NiCr21Mo, n.º de material. 2.4858, EE.UU. N08825
NiCr22Mo9Nb, n.º de material. 2.4856, EE.UU. N06625

Otros campos de aplicación son las soldaduras de unión entre aceros ferríticos y austeníticos, así como las soldaduras de refuerzo en acero.

Debido a su alto límite elástico, la varilla de soldadura también es adecuada para soldar aceros al níquel 9-%. Los campos de aplicación típicos son la aviación, la industria química y el sector del agua de mar.

Especial

Propiedades

El metal de soldadura se caracteriza por valores favorables de estabilidad a largo plazo, una alta resistencia a la corrosión y una muy buena resistencia al agrietamiento por tensión y al agrietamiento en caliente.

Tiene alta resistencia y tenacidad, incluso a temperaturas de hasta 1100 °C. Los elementos de aleación de molibdeno y niobio en la matriz de níquel-cromo garantizan una resistencia a la fatiga excepcional.

El metal de soldadura es altamente resistente a la oxidación, prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión y resistente a la descomposición del grano sin tratamiento térmico adicional.

Análisis indicativo de la

varilla de soldadura

c

si

cr

Mo

Ni

N.b.

fe

Valores orientativos en porcentaje en peso

< 0,02

< 0,2

22,0

9,0

Descanso

3,5

≤ 0,5

Valores de calidad mecánica.

del metal de soldadura

(valores orientativos)

propiedad

unidad

Valor

0,2-% límite elástico R_p0,2

MPa

> 460

Resistencia a la tracción R_m

MPa

> 740

Alargamiento en la rotura A

%

> 30

Trabajo de impacto K_v a temperatura ambiente

j

> 100

Trabajo de impacto K_v en −196 °C

j

> 85

Instrucciones de soldadura

La costura de soldadura se prepara según el espesor de la chapa correspondiente, por ejemplo mecánicamente.

La zona de soldadura debe estar limpia y libre de residuos como grasa, pintura y polvo metálico. Durante la soldadura, es importante asegurarse de que el aporte de calor sea lo más bajo posible.

La temperatura de la capa intermedia no debe exceder 150 °C. La energía de ruta recomendada está por debajo de 12 kJ/cm.

Aprobaciones

TÜV, número de aprobación. 20103, DNV, ABS y LR

Dimensiones disponibles

Tipo de corriente y polaridad.

Gas protector según EN ISO 14175

1,6 × 1000 mm

Corriente continua, polo negativo (= −)

I 1 o R 1

2,0 × 1000 mm

Corriente continua, polo negativo (= −)

I 1 o R 1

2,4 × 1000 mm

Corriente continua, polo negativo (= −)

I 1 o R 1

3,2 × 1000 mm*

Corriente continua, polo negativo (= −)

I 1 o R 1

*Disponible bajo petición.

Gases de protección aplicables WIG

I 1 y R 1 a EN ISO 14175