Schweißdraht Böhler Thermanit H-347 Si 1.4551

Böhler Thermanit H-347 Si Massivdraht – Hochlegierter Edelstahlschweißdraht nach EN ISO 14343-A G 19 9 Nb Si

Der Böhler Thermanit H-347 Si ist ein hochlegierter, nichtrostender Massivdraht zum MIG/MAG-Schweißen von stabilisierten und nicht stabilisierten austenitischen CrNi-Stählen. Durch die Niob-Stabilisierung eignet sich der Schweißzusatz besonders für Anwendungen, bei denen eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit gefordert sind.

Dank seines erhöhten Siliziumgehalts überzeugt der Draht durch hervorragende Schweißeigenschaften, ein ruhiges Lichtbogenverhalten und eine saubere Nahtoberfläche. Die Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts entspricht der von artgleichen stabilisierten austenitischen Edelstählen. Das Schweißgut bleibt zudem bis -196 °C kältezäh und ist für Betriebstemperaturen bis 400 °C geeignet.

Eigenschaften

• Hochlegierter, nichtrostender Massivdraht

• Werkstofftyp 347Si / G 19 9 Nb Si

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• Niob-stabilisiert gegen interkristalline Korrosion

• Sehr gute Fließeigenschaften durch erhöhten Siliziumgehalt

• Ruhiger Lichtbogen und geringe Spritzerbildung

• Kältezäh bis -196 °C

• Dauerhafte Einsatztemperatur bis 400 °C

• Geeignet für DC+ (Gleichstrom, Elektrode positiv)

Geeignete Grundwerkstoffe

Der Thermanit H-347 Si eignet sich unter anderem zum Schweißen folgender Werkstoffe:

• 1.4301 (X5CrNi18-10)

• 1.4306 (X2CrNi19-11)

• 1.4311 (X2CrNiN18-9)

• 1.4312 (GX10CrNi18-8)

• 1.4541 (X6CrNiTi18-10)

• 1.4546 (X5CrNiNb18-10)

• 1.4550 (X6CrNiNb18-10)

• 1.4552 (GX5CrNiNb19-11)

sowie vergleichbare Edelstähle der Werkstoffgruppen AISI 302, 304, 304L, 304LN, 321 und 347.

Typische chemische Zusammensetzung

Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (typische Werte)

• Streckgrenze Rp0,2: ca. 400 MPa

• Zugfestigkeit Rm: ca. 570 MPa

• Bruchdehnung: ca. 30 %

• Kerbschlagarbeit (20 °C): ca. 65 J

Verarbeitungshinweise

• Stromart: DC+

• Schutzgase nach EN ISO 14175:

  • M12

  • M13

• Maximale Wärmeeinbringung: 1,5 kJ/mm

• Maximale Zwischenlagentemperatur: 100 °C

• Eine Wärmenachbehandlung ist in der Regel nicht erforderlich.

Zulassungen

• TÜV

• DB

• CE